Il sistema di trasbordo su rotaia di Fortucky rivoluziona l'automazione dei magazzini, offrendo funzionalità di livello enterprise che ottimizzano lo stoccaggio su più corsie. Questo sistema intelligente può raggiungere un'altezza di 27 metri e una capacità di carico fino a 3000 kg. Si muove a velocità fino a 180 metri al minuto e garantisce una precisione di posizionamento di ±3 mm. Il design modulare riduce i costi di costruzione fino al 40%, consentendo a una singola macchina di operare su più corsie anziché richiedere traslocatori separati per ciascuna. Questa soluzione è ideale per ambienti difficili, con temperature che variano da -25°C a +65°C, e si adatta a diverse esigenze aziendali. Il sistema di controllo intelligente integrato offre quattro modalità operative per la massima flessibilità.



Il vostro magazzino è una risorsa preziosa. Il nostro sistema si sposta agevolmente tra le diverse corsie, permettendovi di sfruttare al meglio ogni spazio. Invece di avere macchine diverse per ogni corsia, un'unica macchina gestisce senza problemi diverse aree di stoccaggio.
Risparmierete immediatamente sia sui costi di costruzione che su quelli di gestione. La progettazione con un'unica macchina riduce i costi di acquisto degli utensili e la quantità di manutenzione periodica necessaria. La vostra azienda avrà costi del ciclo di vita inferiori se disporrà di un numero minore di macchine.
Il sistema di controllo intelligente si prende cura di tutti i tuoi punti vendita. Puoi selezionare la modalità manuale per la formazione, la modalità autonoma per lavorare in autonomia, la modalità online per connetterti a un sistema o la modalità di manutenzione per le attività di assistenza.
Materiali ad alta resistenza e una produzione di precisione assicurano prestazioni costanti. Diverse caratteristiche di sicurezza proteggono il vostro investimento e riducono i tempi di inattività causati da guasti alle apparecchiature.


| Parametro | Specificazione |
|---|---|
| Altezza massima | 27 m |
| Capacità di carico nominale | 3000kg |
| Velocità di marcia | ≤180 m / min |
| Accelerazione del viaggio | 0.5 m / s² |
| Velocità di sollevamento | ≤60 m / min |
| Accelerazione di sollevamento | 0.5 m / s² |
| Velocità di forcatura | ≤30/60 m/min |
| Accelerazione della forchetta | 0.5/1 m/s² |
| Precisione di posizionamento | ≤ ± 3 mm |
| Temperatura di esercizio | -25 ° C a + 65 ° C |
| Modalità di lavoro | Manuale/Autonomo/Online/Manutenzione |
| Metodo di funzionamento | Anello singolo/Anello composto |
Gestisci con precisione moduli e componenti per batterie in ambienti a temperatura controllata. La tolleranza alla temperatura del sistema supporta diverse esigenze di produzione delle batterie.
Consente il trasporto di prodotti e bobine di acciaio pesanti tra le linee di produzione e le aree di stoccaggio. La robusta struttura è adatta ad ambienti metallurgici impegnativi.
Gestione efficiente dei componenti automobilistici con accesso rapido e posizionamento preciso. Ideale per le esigenze della produzione just-in-time.
Funzionamento affidabile in ambienti refrigerati, mantenendo la precisione di posizionamento. L' impilatore di vagoni su rotaia garantisce prestazioni costanti in celle frigorifere a temperatura controllata.
Il vostro sistema si integra perfettamente con il software di gestione del magazzino già in uso. I protocolli industriali standard consentono al sistema di controllo basato su PLC di comunicare tra loro, permettendo così di monitorare le scorte in tempo reale e di programmare automaticamente le attività.
Il processo a ciclo composto consente movimenti sia orizzontali che verticali contemporaneamente, rendendo i tempi di ciclo più efficienti. Lettori laser, finecorsa e la possibilità di arresto immediato sono tutti elementi dei sistemi di sicurezza di emergenza.

Il nostro design modulare consente un'installazione più rapida con tempi di inattività minimi in magazzino. L'architettura scalabile del sistema cresce con le esigenze della tua azienda, consentendo una facile espansione della capacità.
Team di installatori professionisti garantiscono il corretto allineamento delle rotaie e la calibrazione del sistema. Programmi di formazione completi preparano gli operatori a un funzionamento sicuro ed efficiente.

D: Quali layout di magazzino sono più adatti a determinati prodotti?
A: Questo sistema eccelle in strutture con più corridoi dove i tradizionali impilatori fissi sarebbero sottoutilizzati. È ideale per magazzini che richiedono uno stoccaggio ad alta densità con modelli di accesso flessibili.
D: Come si confronta la precisione di posizionamento con quella dei sistemi fissi?
A: La nostra precisione di ±3 mm eguaglia o supera le prestazioni degli impilatori fissi. Il feedback avanzato dell'encoder e la guida laser garantiscono un posizionamento preciso indipendentemente dalla posizione nella corsia.
D: Il sistema è in grado di gestire diversi tipi di carico?
R: Sì, gli accessori modulari per forche sono adatti a pallet, container e carichi speciali. Le opzioni di utensili personalizzati consentono di soddisfare esigenze di prodotto specifiche.
D: Qual è la tempistica tipica per il ritorno sull'investimento?
R: La maggior parte dei clienti riscontra un ritorno sull'investimento (ROI) entro 18-24 mesi grazie alla riduzione dei costi del lavoro, al miglior utilizzo degli spazi e all'aumento dell'efficienza produttiva.
D: Come si confronta la manutenzione con quella di più impilatori fissi?
A: I costi di manutenzione sono significativamente inferiori con una sola macchina rispetto a più unità. I punti di assistenza centralizzati e i componenti standardizzati semplificano le procedure di manutenzione.
D: L'integrazione con i sistemi WMS esistenti è semplice?
A: I nostri protocolli di comunicazione standard garantiscono una perfetta integrazione. Il sistema fornisce aggiornamenti di stato in tempo reale e accetta comandi di pianificazione automatizzati.
Con oltre 1,000 installazioni di successo in tutto il mondo, comprendiamo le sfide dell'automazione moderna dei magazzini. I nostri 360 diritti di proprietà intellettuale indipendenti dimostrano il nostro impegno per l'innovazione e la qualità.
Lo stabilimento di produzione di 100,000 m² garantisce una qualità costante del prodotto e il rispetto delle tempistiche di consegna. La nostra rete di assistenza globale offre supporto locale con competenze internazionali.
Ogni prodotto viene sottoposto a rigorosi test per soddisfare gli standard di sicurezza internazionali. La certificazione CE e la conformità ISO garantiscono prestazioni affidabili nel vostro impianto.
Pronti a ottimizzare le operazioni del vostro magazzino con un impilatore per vagoni ferroviari ? Contattateci all'indirizzo sales@fortuckyrobot.com per una valutazione personalizzata della soluzione.


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